Chiller sem manutenção adequada consome até 30% mais energia e para no momento errado.
Realizamos instalação, manutenção preventiva e corretiva de chillers e torres de resfriamento em indústrias, data centers e grandes edifícios comerciais — com engenheiro responsável e ART em todos os serviços.
Projeto, instalação e manutenção de chillers e torres.
Projeto de Sistema de Água Gelada
Dimensionamento de chillers, bombas, torres de resfriamento, expansores e rede de distribuição — com cálculo de carga térmica, seleção de equipamentos e memorial de cálculo com ART.
- Cálculo de carga térmica e seleção de chiller
- Dimensionamento de bombas e rede de tubulação
- Projeto de torre de resfriamento e sistema de purga
- Memorial de cálculo e ART de projeto
Instalação e Comissionamento
Instalação completa de chillers e torres de resfriamento, incluindo alinhamento de equipamentos, conexões hidráulicas, elétrica de força, testes de pressão e comissionamento do sistema.
- Instalação mecânica e hidráulica completa
- Conexão elétrica de força e comando
- Teste de pressão e estanqueidade do circuito
- Comissionamento com relatório de start-up
Manutenção Preventiva
Plano de manutenção preventiva com inspeções periódicas, limpeza de condensadores, verificação do circuito frigorífico, análise de óleo e tratamento de água — conforme recomendação do fabricante.
- Limpeza de condensador e evaporador
- Verificação e recarga de fluido refrigerante
- Análise e substituição de óleo do compressor
- Inspeção elétrica de painéis e comandos
Tratamento de Água
Programa de tratamento químico da água de resfriamento para controle de incrustação, corrosão e proliferação de microrganismos (incluindo Legionella) nas torres de resfriamento.
- Análise microbiológica e físico-química da água
- Programa de dosagem de biocidas e inibidores
- Controle de ciclos de concentração e purga
- Laudos periódicos de análise conforme ABNT NBR 14679
Diagnóstico e Eficiência Energética
Análise de desempenho do sistema de água gelada — COP real versus nominal, eficiência das bombas, delta T nos trocadores e identificação de oportunidades de redução de consumo energético.
- Medição de COP e EER em operação real
- Análise de temperatura e vazão nos circuitos
- Identificação de fouling e incrustação nos trocadores
- Relatório com recomendações de otimização
Manutenção Corretiva e Overhaul
Diagnóstico e reparo de falhas em compressores, trocadores de calor, válvulas de expansão, bombas e sistema elétrico — com fornecimento de peças e retorno ao serviço com teste funcional.
- Diagnóstico de falhas com análise do circuito frigorífico
- Reparo ou substituição de compressor
- Recuperação de trocadores de calor com incrustação severa
- Teste e validação pós-manutenção corretiva
Do diagnóstico ao sistema operando com eficiência.
Diagnóstico Técnico
Visita técnica para levantamento da carga térmica, avaliação dos equipamentos existentes, análise do estado de conservação e identificação das oportunidades de melhoria ou necessidade de substituição.
Projeto e Proposta
Elaboração do projeto com dimensionamento de equipamentos, rede hidráulica e sistema elétrico — com proposta técnica detalhada, especificação de materiais e prazo de execução.
Instalação ou Manutenção
Execução conforme projeto aprovado, com engenheiro responsável acompanhando a instalação — minimizando paradas não programadas e garantindo conformidade técnica na execução.
Comissionamento e Relatório
Testes de operação, ajuste dos parâmetros de controle e entrega do relatório de comissionamento com registro das condições de operação e recomendações de manutenção.
Experiência em sistemas de grande porte, com responsabilidade técnica.
ART em projeto e execução
Cada projeto de sistema de água gelada e cada intervenção de manutenção é acompanhada de ART recolhida perante o CREA-SP — responsabilidade técnica documentada e rastreável.
Foco em eficiência energética
Dimensionamos e mantemos sistemas de água gelada visando o COP real de operação — não apenas a capacidade instalada. Um chiller mal mantido ou superdimensionado consome muito mais do que precisa.
HVAC e elétrica integrados
Realizamos tanto a manutenção do sistema de refrigeração quanto a manutenção elétrica dos painéis de comando e motores — um único fornecedor para as duas disciplinas que mais impactam a disponibilidade do sistema.
Engenheiro responsável nomeado
O engenheiro que assina a ART é o mesmo que acompanha a execução — não há subcontratação de responsabilidade técnica nem engenheiro de fachada nos nossos contratos.
Atendimento ao interior de SP
Além da Grande São Paulo (Barueri, Alphaville, ABC Paulista), atendemos Campinas e Sorocaba — regiões com alta concentração de indústrias e edifícios comerciais com sistemas de água gelada.
Relatórios técnicos de cada intervenção
Cada manutenção preventiva ou corretiva gera um relatório técnico com os parâmetros medidos, peças substituídas e condição do sistema — documentação que suporta decisões de investimento e auditorias internas.
Perguntas sobre chillers e torres de resfriamento.
Com que frequência deve ser feita a manutenção preventiva de um chiller?
A frequência depende da potência do equipamento e das condições de operação, mas como referência geral: inspeções mensais (verificação de parâmetros operacionais e alarmes), semestrais (análise de óleo, verificação do circuito frigorífico, limpeza do condensador) e anuais (overhaul completo conforme recomendação do fabricante). Equipamentos em operação contínua, como em data centers, podem demandar frequência maior. Elaboramos o PMOC específico para cada instalação.
Por que a torre de resfriamento exige tratamento de água?
A água das torres de resfriamento está exposta ao ar, o que favorece evaporação, incrustação por sais minerais, corrosão e proliferação de microrganismos — incluindo a bactéria Legionella, que causa a Doença dos Legionários. A ABNT NBR 14679 exige programa de controle microbiológico e físico-químico com análises periódicas e laudos. Além do risco à saúde, a incrustação nos trocadores de calor reduz significativamente a eficiência do chiller e aumenta o consumo de energia.
O que é o COP de um chiller e por que ele cai com o tempo?
O COP (Coefficient of Performance) é a relação entre a capacidade de resfriamento e a potência elétrica consumida — quanto maior, mais eficiente o equipamento. Com o tempo, o COP cai por várias razões: incrustação nos trocadores de calor (reduz a troca térmica), degradação do óleo lubrificante (aumenta o atrito no compressor), perda de carga de fluido refrigerante e envelhecimento dos componentes. Uma manutenção preventiva adequada mantém o COP próximo ao valor nominal e reduz o custo de operação.
Quando faz sentido substituir o chiller em vez de manter?
Alguns indicadores sugerem substituição: equipamentos com mais de 15 a 20 anos, uso de fluidos refrigerantes descontinuados (R-22, R-123 em algumas configurações), COP real muito inferior ao nominal mesmo após manutenção, custo anual de manutenção que se aproxima do custo de substituição, ou necessidade de aumentar a capacidade de resfriamento. Fazemos a análise técnico-econômica comparativa antes de qualquer recomendação de substituição.
Chillers a ar e a água têm diferenças na manutenção?
Sim. Chillers com condensação a ar (sem torre) exigem principalmente limpeza periódica das aletas do condensador e verificação do funcionamento dos ventiladores. Chillers com condensação a água (com torre de resfriamento) têm escopo mais amplo: além do próprio chiller, é necessário manter a torre, as bombas de circulação e o sistema de tratamento de água. O segundo tipo é mais eficiente energeticamente, mas tem custo de manutenção maior e exige atenção ao controle microbiológico da água.
Solicite análise do seu sistema de água gelada.
Avaliamos o estado atual dos seus chillers e torres, identificamos oportunidades de redução de consumo e elaboramos o plano de manutenção adequado para o seu porte de instalação.